Чушка алюминиевая АК5МЧ

Выбор между чушками АК7 (усадка ~1.2-1.5%) и АК12 (усадка ~1.0-1.2%) влияет на точность размеров отливок. Меньшая усадка сплава АК12 упрощает получение точных отливок, однако требует учета этой разницы при проектировании литейной оснастки.

Чушки из сплава АК4-1 лучше выдерживают циклические нагрузки при температуре 150°С, чем АК6. Это достигается благодаря более высокой жаропрочности, обеспечиваемой комплексным легированием, включая никель.

Чушки из сплава АМг5К демонстрируют лучшую стойкость к питтинговой коррозии в речной воде по сравнению с АЛ13 (АК12М2МгН). Сплавы Al-Mg в целом более устойчивы в пресной воде.

Увеличение скорости охлаждения отливок из чушек АЛ2 (АК7ч) приводит к измельчению зерна и дендритной структуры. Это, в свою очередь, повышает их твердость и прочностные характеристики.

Т-образные чушки АК9ч массой 20 кг предоставляют преимущество при механизированной загрузке в индукционные печи большой емкости. Они обеспечивают более плотную укладку и могут способствовать некоторому сокращению времени расплавления по сравнению со стандартными слитками меньшей массы.

Технологическое различие использования чушек первичного алюминия А7 и вторичного сплава АК7 для производства отливок заключается в их химическом составе. А7 – это чистый алюминий, тогда как АК7 – это сплав системы Al-Si. Это обуславливает различные литейные свойства (такие как жидкотекучесть, усадка), механические характеристики и требует применения разных режимов плавки и обработки расплава.

Поршни, отлитые из чушек АК18 (высококремнистый сплав), обладают значительно более высокой износостойкостью и жаропрочностью по сравнению с поршнями из АК12М2МгН. Это обусловлено высоким содержанием кремния и специальными легирующими добавками.