Ферротитан FeT40А18 ГОСТ 4761-91 в Краснодаре

Расчетный удельный расход ферротитана ФТи70 для легирования стали марки 09Г2С до достижения содержания Ti на уровне 0.02% составляет примерно 0.35-0.45 кг на тонну стали. Это значение учитывает среднее содержание Ti в ФТи70 (~70%) и коэффициент его усвоения (~80-90%).

Да, существуют практические ограничения по максимальной скорости ввода ферротитана ФТи40 в сталеразливочный ковш. Слишком быстрая подача может вызвать локальное переохлаждение расплава и образование на его поверхности плотного слоя тугоплавких оксидных продуктов реакции.

Ферротитан ФТи35, пришедший в негодность из-за нарушения условий хранения (сильно окисленный, загрязненный), следует утилизировать как промышленный отход соответствующего класса опасности (обычно IV или V) в соответствии с действующими экологическими нормами и правилами РФ.

Ферротитан ФТи70 является твердым и обладает умеренной абразивностью. Этот фактор необходимо учитывать при выборе конструкционных материалов для футеровки бункеров, лотков, питателей и другого оборудования, контактирующего с ферросплавом, для минимизации износа.

Температура плавления ферротитана марки ФТи70 зависит от его точного химического состава, но обычно находится в интервале 1400-1550 °C. Это обеспечивает его растворение в жидкой стали при стандартных температурах плавки.

Микролегирование конструкционной стали марки 40Х ферротитаном ФТи70 может незначительно ухудшить ее обрабатываемость резанием. Это связано с образованием в структуре стали твердых и абразивных частиц карбонитридов титана.

Процесс растворения ферротитана ФТи70 в жидкой стали является экзотермическим, то есть сопровождается выделением тепла. Эту удельную теплоту растворения необходимо учитывать при составлении точного теплового баланса сталеплавильного процесса.