Клапан обратный нержавеющий Ду150 Ру40 пружинный от -60 до +300°C для пара

Сталь 14Х17Н2 более устойчива к атмосферной коррозии в промышленных зонах по сравнению со сталью 12Х17 или 08Х13. Это обусловлено более высоким содержанием хрома и наличием никеля в 14Х17Н2.

Долговечность уплотнений из политетрафторэтилена (ПТФЭ) и графита в нержавеющих клапанах различается. ПТФЭ обладает высокой химической стойкостью и низким коэффициентом трения, но имеет ограничения по температуре. Графит выдерживает значительно более высокие температуры и давление, что обеспечивает его высокую долговечность в экстремальных условиях.

Применение клапанов из стали 03Х17Н14М3 при работе с сильными окислителями дает преимущества в виде повышенной стойкости к окислительным средам. Низкое содержание углерода и наличие молибдена способствуют формированию стабильной пассивной пленки.

Для выбора нержавеющего клапана, устойчивого к вибрациям и гидроударам, предпочтение следует отдавать клапанам с цельнокованым корпусом или усиленной конструкцией. Аустенитные стали обладают хорошей вязкостью, что способствует поглощению энергии удара.

Использование нержавеющих клапанов из 08Х17Н15М3Т дает преимущества при контакте с агрессивными хлоридами. Эта сталь с высоким содержанием никеля, хрома и молибдена обладает превосходной стойкостью к хлоридной коррозии.

Нержавеющие клапаны из 10Х17Н13М2Т имеют преимущества при эксплуатации в условиях пищевой промышленности благодаря своей высокой коррозийной стойкости к органическим кислотам и моющим средствам. Они обеспечивают гигиеничность и безопасность продукции.

Частота проверки состояния уплотнений нержавеющего клапана в агрессивных средах зависит от конкретной среды и условий эксплуатации, но рекомендуется проводить ее не реже одного раза в 6-12 месяцев. Агрессивные среды могут вызывать ускоренную деградацию уплотнений, поэтому регулярный осмотр критичен для предотвращения утечек и аварий.