Кобальтовый порошок ПР-КХ28М6 нанопорошок

При лазерном спекании мелкодисперсные порошки (менее 20 мкм) более эффективно поглощают излучение. Это позволяет использовать меньшую мощность лазера, однако такие порошки склонны к агломерации, что требует контроля над процессом.

Присутствие свободного углерода в порошке кобальта негативно сказывается на свойствах твердых сплавов. При спекании с карбидом вольфрама он может привести к образованию хрупкой фазы η-карбида (Co3W3C), что снижает пластичность и прочность материала.

Спеченный кобальт обладает хорошей стойкостью к кавитационной эрозии. Благодаря сочетанию твердости и вязкости он превосходит по этому показателю многие нержавеющие стали и используется для защиты деталей гидромашин.

Размер частиц порошка напрямую влияет на толщину и равномерность покрытия. Для получения тонких (20-50 мкм) покрытий используют мелкодисперсные порошки (5-25 мкм). Для толстых слоев (свыше 300 мкм) применяют более крупные фракции (45-100 мкм).

Порошок кобальта используется в производстве специальных магнитострикционных сплавов. Такие сплавы на основе кобальта и железа способны изменять свои размеры в магнитном поле и применяются в сонарах и высокоточных приводах.

Удельная поверхность порошка напрямую определяет его каталитическую активность. Чем выше этот показатель (т.е. чем мельче частицы), тем больше активных центров доступно для химической реакции. Для катализаторов выбирают порошки со значением от 0.5 м²/г.

Скорость растворения порошков кобальта в царской водке очень высока для всех марок. При этом мелкодисперсные порошки, обладающие большей удельной поверхностью, растворяются быстрее, чем крупнозернистые.