Обсадная труба ПВХ 140х8х3000 мм

Выбор между обсадной трубой группы прочности C90 и обсадной трубой группы прочности T95 для эксплуатации в скважинах с высоким давлением определяется балансом между прочностью и сопротивлением сульфидному растрескиванию. T95 обеспечивает более высокую прочность, но требует строгого контроля твердости для H2S-сред. C90 является оптимальным выбором для умеренных H2S-сред при высоких давлениях.

Факторы, влияющие на эффективность катодной защиты обсадной трубы, включают плотность защитного тока, равномерность распределения тока, состояние изоляции обсадной трубы и электрохимические свойства окружающей среды.

Качество материала обсадной трубы, включая его химический состав, микроструктуру и чистоту, напрямую влияет на ее коррозионную стойкость. Высококачественные сплавы с контролируемым составом обеспечивают лучшую устойчивость к агрессивным средам.

При условиях абразивного износа обсадная труба группы прочности K55 предпочтительнее обсадной трубы группы прочности J55. K55 обладает большей твердостью и износостойкостью, что замедляет истирание стенки трубы при контакте с абразивными частицами.

Наиболее эффективные методы ремонта поврежденных обсадных труб включают цементирование, установку металлических манжет, сварочные работы с использованием специализированных технологий или замену поврежденных секций.

Износостойкость обсадной трубы при работе с твердыми фракциями определяется твердостью материала и наличием защитных покрытий. Высокая износостойкость продлевает срок службы обсадной трубы в абразивных условиях.

Основными причинами выхода из строя обсадной трубы при эксплуатации в условиях высокой коррозионной активности являются сквозные коррозионные повреждения, сульфидное коррозионное растрескивание под напряжением и общее снижение механической прочности.