Переход нержавеющий электросварной 41х2/33,7х2 мм 10Х17Н13М2Т

Увеличение толщины стенки перехода, например с 2 мм до 3 мм, повышает его абразивную стойкость и долговечность. Это особенно важно при работе со средами, содержащими твердые абразивные частицы, за счет большего запаса материала на износ.

Для растворов каустической соды (NaOH) концентрацией 40% при 80°C рекомендуется переход из стали 08Х18Н10 (аналог AISI 304). При риске коррозионного растрескивания под напряжением могут потребоваться более стойкие материалы, например, никелевые сплавы.

Идентичность марки стали перехода и присоединяемых труб крайне важна для предотвращения гальванической коррозии. Это особенно актуально при эксплуатации в агрессивных средах; соединение разнородных сталей требует оценки их электрохимических потенциалов.

Для работы с сухим газообразным хлором при температуре 25°C и давлении 0.5 МПа может использоваться переход из стали 08Х18Н10 (AISI 304). При наличии влаги потребуется применение более коррозионностойких материалов, например, сплавов на основе никеля.

Аустенитные стали типа 08Х18Н10 сохраняют высокую ударную вязкость при температурах до -196°C и ниже. Это делает переходы из них пригодными для криогенных применений без риска хрупкого разрушения.

Переход из стали 12Х18Н10Т или 08Х18Н10Т (аналоги AISI 321), благодаря стабилизации титаном, значительно более устойчив к межкристаллитной коррозии после сварки, чем 08Х18Н10 (аналог AISI 304). Последняя требует термообработки или использования низкоуглеродистой версии 03Х18Н11 (аналог AISI 304L) для сохранения коррозионной стойкости сварных соединений.

Меньший радиус кривизны (более резкий переход) концентрического перехода при изменении диаметра с Ду 80 мм на Ду 40 мм может приводить к большей турбулизации потока. Также это может вызвать неравномерность распределения скоростей по сечению.