Сварочная проволока 1,6 мм Св-08Г2С Ариадна ГОСТ 2246-70

Типичный предел текучести наплавленного металла, полученного с использованием наплавочной порошковой проволоки марки ПП-Нп-30ХГСА (предназначенной для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного износа и умеренных ударных нагрузок), после процесса наплавки и без последующей термической обработки, при температуре испытания 20°C, составляет ориентировочно 500-650 МПа. Твердость наплавленного слоя обычно находится в диапазоне 45-55 HRC. Точные значения зависят от параметров режима наплавки и степени перемешивания с основным металлом.

Технически, сварочную проволоку СВ-08Г2С толщиной 1.0 мм, предназначенную для сварки металлоконструкций, можно использовать в качестве материала для изготовления бытовых армирующих сеток для оштукатуривания стен, так как она обладает достаточной прочностью. Однако это является нецелевым использованием; для этих целей существует специальная кладочная или штукатурная проволока (например, марки ВР-1), которая может быть более экономичной и лучше соответствовать требованиям по адгезии к раствору.

Для сварки оборудования из нержавеющей стали 08Х18Н10Т, предназначенного для работы в контакте с азотной кислотой концентрацией 50% при температуре 40°C, предпочтительнее использовать проволоку СВ-07Х19Н10Б или СВ-08Х19Н10М3Б, стабилизированные ниобием. Эти марки обеспечивают высокую стойкость металла шва к межкристаллитной коррозии в окислительных средах. Выбор между ними зависит также от требований к другим эксплуатационным свойствам.

Максимальный сварочный ток (при постоянном токе обратной полярности, DC+) который обычно рекомендуется для непрерывной работы со сварочной проволокой СВ-08Г2С диаметром 1.6 мм при полуавтоматической сварке в среде чистого углекислого газа (CO2), как правило, находится в диапазоне 300-450 Ампер. Конкретное значение зависит от типа используемого сварочного оборудования, пространственного положения сварки и толщины свариваемого металла.

ГОСТ 2246-70 для сварочной проволоки марки СВ-08А нормирует следующие основные параметры химического состава: содержание углерода (C) в диапазоне 0.05-0.11%, марганца (Mn) – 0.35-0.60%, кремния (Si) – не более 0.07%, серы (S) – не более 0.025% (для проволоки СВ-08АА – не более 0.015%), фосфора (P) – не более 0.030% (для СВ-08АА – не более 0.020%).

На сварном шве из проволоки СВ-08Г2С (углеродистая сталь) при хранении сварного изделия на открытом воздухе в прибрежной зоне (содержание хлорид-ионов в атмосфере ~0.5 мг/м³) видимый слой ржавчины (покрывающий более 10% поверхности) образуется очень быстро, вероятно, в течение нескольких недель, максимум 1-2 месяцев, при отсутствии защитного покрытия. Через 6 месяцев степень коррозии будет значительной.

Да, сварной шов, выполненный проволокой СВ-АМг5 (алюминиево-магниевый сплав), при полном погружении в морскую воду с соленостью 35 г/л будет подвержен коррозии. Скорость коррозии может превысить 0.1 мм/год, особенно при наличии гальванических пар с другими металлами или локальных дефектов. Для длительной эксплуатации в таких условиях требуется дополнительная защита (например, анодная или лакокрасочная).