Сварочная проволока омедненная 2 мм Св-08Г2С моток ТУ 14-1-953-74

- ГОСТ/ТУТУ 14-1-953-74
- Диаметр, мм2
- МаркаСв-08Г2С
- ПоверхностьОмедненная
- Форма поставкиМоток
- ГОСТ/ТУТУ 14-1-953-74
- Диаметр, мм2
- МаркаСв-08Г2С
- ПоверхностьОмедненная
- Форма поставкиМоток
Описание Сварочная проволока омедненная 2 мм Св-08Г2С моток ТУ 14-1-953-74
Сварочная проволока омедненная 2 мм Св-08Г2С моток ТУ 14-1-953-74 в наличии на складе в Краснодаре от компании «Инметпром». Закажите сварочная проволока омедненная 2 мм Св-08Г2С моток ТУ 14-1-953-74 по номеру телефона +7 (861) 944-16-88, отправив запрос на электронную почту krasnodar@inmetprom.ru или заполнив форму обратной связи на нашем сайте.
Наши специалисты ответят на все вопросы, касающиеся наличия товара, вариантов оплаты и сроков доставки.
Оставить отзыв или задать вопрос
Как оплатить заказ?
Оплата товаров производится при помощи любого удобного для вас способа:
- наличными или безналичными средствами через расчетный счет, а также по факту получения товара.
Подробнее с ними можно ознакомиться на соответствующей странице.
Доставка
Вы можете выбрать любой подходящий для вас вариант с нашим специалистом по логистике:
- до склада, самовывозом, «до дверей».
Он поможет подобрать оптимальный маршрут и транспорт, а также сориентирует вас о примерных сроках и стоимости доставки. Цифры могут отличаться в зависимости от сезона!
По стандартной маркировке порошковой проволоки, например, ПП-АН3 или ПП-Нп-25Х5ФМС, можно определить ее основное назначение: ПП – означает "Проволока Порошковая"; следующая буква (А – для Автоматической сварки под флюсом, или отсутствие этого индекса для ручной/механизированной сварки открытой дугой или в защитных газах); далее буква Н – для Наплавки, или С – для Сварки. Последующие цифры или буквенно-цифровые обозначения характеризуют химический состав или свойства наплавленного металла.
Проволока СВ-08Х19Н10Г2Б, легированная бором, обеспечит более высокую прочность и лучшую стойкость к образованию горячих трещин сварного шва при криогенных температурах (до -196°C) на нержавеющей стали 12Х18Н10Т, чем проволока СВ-01Х19Н9 (с пониженным содержанием углерода, но без бора).
Недостаток применения активированной сварочной проволоки (например, СВ-08Г2С-А, содержащей повышенное количество раскисляющих и микролегирующих элементов) для сварки сталей с высоким содержанием углерода (более 0.45% С) может заключаться в увеличении склонности металла сварного шва к образованию горячих (кристаллизационных) трещин. Это связано с влиянием активирующих добавок на процесс кристаллизации металла шва и расширение температурного интервала хрупкости.
По полной маркировке порошковой сварочной проволоки, например, E71T-1C согласно стандарту AWS A5.20/A5.36, можно определить следующую информацию: "E" – электрод (в данном контексте – проволока); "7" – минимальный предел прочности наплавленного металла составляет 70 ksi (около 490 МПа); "1" – проволока предназначена для сварки во всех пространственных положениях; "T" – порошковая (Tubular); "-1" – тип порошкового сердечника и эксплуатационные характеристики (в данном случае, рутиловый, быстрошлакующий); "C" – рекомендуемый защитный газ – 100% CO2.
Сварной шов из проволоки СВ-12Х13 (мартенситно-ферритная нержавеющая сталь) сможет выдержать воздействие перегретого водяного пара температурой 300°C с низким содержанием кислорода (0.02 мг/л) без значительной общей коррозии (менее 0.2 мм/год) в течение 5000 часов. Однако следует учитывать возможность эрозионно-коррозионного износа при высоких скоростях потока пара.
Цифра "08" в марке сварочной проволоки СВ-08Г2С, согласно ГОСТ 2246-70, указывает на среднее содержание углерода в сотых долях процента. Таким образом, для данной марки проволоки среднее содержание углерода составляет около 0.08%.
Типичный предел текучести наплавленного металла, полученного с использованием наплавочной порошковой проволоки марки ПП-Нп-30ХГСА (предназначенной для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного износа и умеренных ударных нагрузок), после процесса наплавки и без последующей термической обработки, при температуре испытания 20°C, составляет ориентировочно 500-650 МПа. Твердость наплавленного слоя обычно находится в диапазоне 45-55 HRC. Точные значения зависят от параметров режима наплавки и степени перемешивания с основным металлом.